Processus de profilage d'extrusion d'aluminium

Le moulage par extrusion d'aluminium (ou moulage par extrusion d'aluminium) applique une forte pression sur la billette d'aluminium placée dans la cavité du moule (ou le baril d'extrusion), forçant la billette d'aluminium à produire une déformation plastique directionnelle et à la faire sortir du trou de matrice due filière d'extrusion. Il s'agit d'une méthode de traitement du plastique permettant d'obtenir des pièces ou des produits semi-finis ayant la forme de section transversale, la taille et certaines propriétés mécaniques requises.

Sous l'action de la pression, le lingot d'aluminium est divisé en plusieurs flux de métal, qui pénètrent dans la chambre de soudage par le trou de dérivation, sont rassemblés dans la chambre de soudage, sont soudés à nouveau dans un environnement de haute température, haute pression et vide poussé, et enfin passer à travers le noyau du moule et le moule. L'espace entre les trous s'écoule pour former un tube ou un profilé creux qui répond aux exigences de taille et de performance. Si un pliage est nécessaire, un outil de pliage est ajouté à l'équipement arrière.

Matrice d'extrusion d'aluminium

Une filière d'extrusion est essentiellement un disque d'acier circulaire épais qui contient une ou plusieurs ouvertures pour créer le profil souhaité. Ils sont généralement fabriqués à partir d'acier moulé H-13 et sont traités thermiquement pour résister à la pression et à la chaleur de l'aluminium chaud lors de son passage à travers le moule.

L'accumulation de chaleur et les irrégularités de pression causées par la conception de l'extrusion d'aluminium (telles que des parois minces, une épaisseur de paroi inégale et des éléments saillants) sont les principales causes de la durée de vie des filières d'extrusion.